Qingdao KXD Steel Structure Co., Ltd

นโยบายการประกันคุณภาพและการควบคุมวัตถุประสงค์ด้านคุณภาพ

นโยบาย QA & QC:

เพื่อสร้างองค์กรการผลิตโครงสร้างเหล็กที่ได้มาตรฐานดำเนินการตามคุณภาพที่ยอดเยี่ยมตอบสนองความต้องการของลูกค้าและบรรลุการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

เป้าหมาย QA & QC:

อัตราการส่งสินค้าส่งผลิตภัณฑ์≥ 90%

ความพึงพอใจของลูกค้า≥ 90%

QA & QC ของการผลิตโครงสร้างเหล็กทุกรอบ:

I. การตรวจสอบวัตถุดิบก่อนหน้า

1.1 การยอมรับแผ่นเหล็ก

ตรวจสอบใบรับรองโรงงานหมายเลขความร้อน/แบทช์ชื่อผลิตภัณฑ์ปริมาณข้อมูลจำเพาะน้ำหนักคุณภาพสภาพทางเทคนิคเพื่อดูว่าพวกเขาอยู่ตามข้อกำหนด； ตรวจสอบขนาดของแผ่นความหนาเครื่องหมายและคุณภาพพื้นผิว； ตรวจสอบสารเคมีอีกครั้ง องค์ประกอบและประสิทธิภาพเชิงกลของแผ่นสำหรับแต่ละหมายเลขความร้อน。เมื่อไม่มีกฎสำหรับการตรวจสอบวัสดุในสัญญาและเงื่อนไขทางเทคนิคควรทำการสุ่มตัวอย่างแบบแบทช์ปริมาณการตรวจสอบและเหล็กควรเป็นข้อกำหนดของการออกแบบและ JGJ81-2002ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการเชื่อมโครงสร้างเหล็กของอาคาร

หลังจากที่เหล็กมาถึงโรงงานแผนกจัดหาวัสดุให้รายการวัสดุมาถึงและการตรวจสอบการตรวจสอบไปยังแผนกตรวจสอบคุณภาพ หลังจากได้รับการแจ้งเตือนแผนกตรวจสอบคุณภาพจะจัดการการยอมรับของรายการเหล็กตามรายการตามเนื้อหาการตรวจสอบและการตรวจสอบอีกครั้งของเหล็กจะดำเนินการเป็นแบตช์ตามจำนวนแบทช์ของเตาเผา

1.2 การยอมรับท่อเหล็กวัสดุเชื่อมและวัสดุทาสี

ท่อเหล็กจะต้องได้รับการตรวจสอบเป็นแบตช์สำหรับการสุ่มตัวอย่างและการตรวจสอบอีกครั้งของชุดตรวจสอบท่อเหล็กที่เข้ามา (การผลิตเหล็กเดียวกันเกรดคุณภาพเดียวกันสถานะการส่งมอบเดียวกันหมายเลขรุ่นเดียวกันข้อกำหนดความหนาเดียวกัน) ขนาดท่อเหล็ก, ไข่วาย, รูปร่างเบี่ยงเบนที่อนุญาต, คุณภาพที่ปรากฏของพื้นผิวท่อเหล็ก ฯลฯ จะต้องดำเนินการตามมาตรฐานระดับชาติที่เกี่ยวข้อง

ประเภทข้อมูลจำเพาะและประสิทธิภาพของวัสดุการเชื่อมจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดการออกแบบระดับชาติในปัจจุบัน วัสดุการเชื่อมที่ใช้ในวิศวกรรมโครงสร้างเหล็กจะถูกเลือกตามข้อกำหนดการออกแบบและผลิตภัณฑ์จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานปัจจุบันของประเทศที่สอดคล้องกัน

วัสดุการเชื่อมที่ใช้ในโครงสร้างเหล็กที่สำคัญจะถูกตรวจสอบอีกครั้งโดยการสุ่มตัวอย่างและผลลัพธ์ของการตรวจสอบอีกครั้งจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดการออกแบบแห่งชาติในปัจจุบัน เนื่องจากคุณภาพของแบทช์การผลิตที่แตกต่างกันมักจะมีความแตกต่างบางอย่างการตรวจสอบวัสดุเชื่อมอีกครั้งที่ใช้สำหรับวิศวกรรมโครงสร้างเหล็กที่สำคัญจึงถูกกำหนดไว้อย่างชัดเจน การทดสอบซ้ำจะเป็นตัวอย่างพยานและโครงการตรวจสอบตัวอย่าง “ ความสำคัญ” หมายถึง：

①การเชื่อมระดับที่สองและสองด้วยการจัดอันดับความปลอดภัยเกรดแรก ②ระดับ 1 เชื่อมด้วยคะแนนความปลอดภัย 2

1.3 คุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อม

เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการเชื่อมของโครงการแผนกกระบวนการทางเทคนิคของ บริษัท จะทำงานได้ดีในการประเมินกระบวนการเชื่อมตามมาตรฐาน JGJ81-2002 และเอกสารการเสนอราคาใน "ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการเชื่อมโครงสร้างเหล็ก" และกำหนดแผนกระบวนการเชื่อมที่สมบูรณ์แบบและเป็นไปได้ซึ่งทำหน้าที่เป็นข้อกำหนดของกระบวนการสำหรับแนวทางการดำเนินงานการเชื่อมในวิศวกรรม

ขั้นตอนการเชื่อมกฎการรับรอง

ต่อไปนี้เป็นกฎการตรวจสอบคุณสมบัติการเชื่อมของ JGJ81-2002 "กฎระเบียบทางเทคนิคสำหรับการเชื่อมโครงสร้างเหล็กอาคาร"

ตามบทบัญญัติของการทดสอบคุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อมของ JGJ81-2002 ของขั้นตอนการเชื่อมสำหรับการสร้างโครงสร้างเหล็ก บริษัท ของเราได้ทำการประเมินการเชื่อมที่สอดคล้องกันสำหรับเงื่อนไขที่กำหนดไว้ในคุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อมที่จะพิจารณาในโครงการนี้ การประเมินครอบคลุมข้อกำหนดการประเมินการเชื่อมทั้งหมดของโครงการ ดังนั้นในการดำเนินการเราจะส่งข้อมูลที่เกี่ยวข้องไปยังฝ่ายกำกับดูแลเพื่อขออนุมัติและแผนการรับรองขั้นตอนการเชื่อมสามารถได้รับการยกเว้น

1.4 โครงสร้างเหล็กมาตรการกระบวนการผลิตทั่วไป

ตามลักษณะโครงสร้างและข้อกำหนดทางเทคนิคของส่วนประกอบทางวิศวกรรมรวมกับเทคโนโลยีการประมวลผลที่ใช้กับการประมวลผลส่วนประกอบทางวิศวกรรมกระบวนการทั่วไปของการผลิตโครงสร้างเหล็กมีดังนี้：

ตามลักษณะของโครงสร้างเหล็กของโครงการนี้มีกระบวนการทั่วไปต่อไปนี้และการยอมรับจะดำเนินการตามมาตรฐานที่สอดคล้องกันของ GB50205-2001 "รหัสสำหรับการยอมรับคุณภาพการก่อสร้างของวิศวกรรมโครงสร้างเหล็ก"

1.5 การแก้ไขแผ่นเหล็ก

ความหนาของแผ่นเหล็กของโครงการนี้คือ 3 ~ 50 มม. เราจะใช้เครื่องปรับระดับแผ่นเหล็ก WC43-100x3000 มม. ซึ่งเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่เหนือกว่าของ บริษัท เพื่อยกระดับแผ่นงานด้านวิศวกรรม

เครื่องสามารถปรับระดับแผ่นโลหะด้วยขีด จำกัด ผลผลิตของวัสดุต่ำกว่า 420MPA ในสถานะเย็นซึ่งสามารถมั่นใจได้ถึงความแม่นยำของบอร์ดที่พุ่งและลดความเครียดจากการหมุนของบอร์ดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ประสิทธิภาพสามารถแก้ไขได้สำหรับความหนาของแผ่น: 8-28 มม., ความกว้างของการปรับระดับ: 3000 มม. ความแม่นยำในการปรับระดับ: ความเรียบ≤1.5มม.

การปรับระดับเหล็กเป็นมาตรการที่สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบมีความแม่นยำ

เนื่องจากความไม่สม่ำเสมอของมาตรฐานการผลิตแผ่นเหล็กมีช่วงที่อนุญาตที่แตกต่างกันสำหรับแผ่นที่แตกต่างกันจึงไม่เพียงพอที่จะทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการผลิตของส่วนประกอบ ในเวลาเดียวกันการเสียรูปเกิดขึ้นได้อย่างง่ายดายในระหว่างการขนส่งการยกและการซ้อนดังนั้นแผ่นเหล็กจะต้องปรับระดับ

นอกจากนี้ในระหว่างกระบวนการตัดขอบตัดจะได้รับความร้อนจำนวนมากและความเร็วในการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วดังนั้นจึงมีความเครียดจากการหดตัวขนาดใหญ่ที่ขอบตัด ดังนั้นก่อนการประมวลผลและการประกอบเพื่อให้แน่ใจว่าการประกอบและคุณภาพการเชื่อมจะใช้ชิ้นส่วนทั้งหมดก่อน เครื่องปรับระดับแรกทำการรักษาระดับการปรับระดับเพื่อให้ความเรียบของแต่ละส่วนถูกควบคุมภายใน 1 มม. ต่อตารางเมตร

1.6 Stakeout and Numbering

1) การวัดเทปเหล็ก, Theodolite และเครื่องมือวัดอื่น ๆ ที่ใช้สำหรับการเดิมพันการตัดการผลิตและการยอมรับจะต้องได้รับการตรวจสอบโดยหน่วยมาตรวิทยาที่หรือสูงกว่าระดับเทศบาล การวัดจะต้องขึ้นอยู่กับการวัดเทปเหล็กที่ผ่านการรับรอง (100 ม.) ด้วยขนาด errata สำหรับการตรวจสอบกับหัวหน้างานและหน่วยการติดตั้ง

2） ส่วนประกอบทั้งหมดจะต้องใช้คอมพิวเตอร์เพื่อตรวจสอบมิติทางเรขาคณิตของส่วนประกอบทั้งหมดตามข้อกำหนดของภาพวาดการออกแบบโดยละเอียดและกระบวนการผลิต หากพบว่ามีการละเว้นหรือข้อผิดพลาดในการวาดภาพการก่อสร้างและเหตุผลอื่น ๆ จำเป็นต้องเปลี่ยนการวาดภาพการก่อสร้างจะต้องได้รับการแจ้งการเปลี่ยนแปลงการออกแบบของหน่วยออกแบบดั้งเดิมและไม่ได้รับอนุญาตให้แก้ไขโดยไม่ได้รับอนุญาต หลังจากเสร็จสิ้นงานสเตคเอาต์ตัวอย่างที่ขยายใหญ่ขึ้นและแกนตัวอย่างและตัวอย่าง (หรือแผนภาพ Blanking) เพื่อดำเนินการตรวจสอบตนเองและรายงานต่อบุคลากรตรวจสอบเต็มเวลาเพื่อตรวจสอบหลังจากได้รับการยืนยันข้อผิดพลาด หลังจากผ่านการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างมุมที่จำเป็นรอยบากต้นแบบและตัวอย่างเฟรมสามารถทำได้ตามข้อกำหนดของกระบวนการ

3） ข้อกำหนดด้านความทนทานต่อซับใน

4) ควรระบุจุดพื้นฐานการควบคุมจุดกึ่งกลางและการตรวจสอบหลังจากทำเครื่องหมาย อย่าใช้เครื่องมือเช่นสิ่วเมื่อทำเครื่องหมายการทำเครื่องหมายจำนวนเล็กน้อยควรมีความลึกไม่เกิน 0.5 มม. และไม่ควรทำเครื่องหมายถาวรบนแผ่นเหล็ก

5） ก่อนที่วัสดุจะได้รับการยืนยันวัสดุและความคุ้นเคยกับข้อกำหนดของกระบวนการควรได้รับการยืนยันและจากนั้นตามรูปแบบการวาดรูปแบบรายการประมวลผล blanking และภาพร่างชิ้นส่วน

6） วัสดุพื้นฐานจะต้องตรงและปราศจากความเสียหายและข้อบกพร่องอื่น ๆ มิฉะนั้นควรได้รับการแก้ไขหรือกำจัดก่อน。

7) ความเบี่ยงเบนที่อนุญาตของวัสดุจะแสดงในตารางด้านล่าง

8） การควบคุมคุณภาพการทำเครื่องหมายปิด

1.7 การตัด

1） การเลือกเครื่องมือตัด

เนื่องจากความหนาของโครงการนี้คือ 3 ~ 50 มม. รวมกับอุปกรณ์โรงงานของ บริษัท การตัดเปลวไฟ。

2） ก่อนตัดน้ำมันสนิมและความชื้นบนพื้นผิวของโลหะฐานควรถูกลบออก หลังจากการตัดพื้นผิวการตัดก๊าซควรเรียบและปราศจากรอยแตกควรลบตัวอย่างตะกรันและแก๊สและขอบการตัดควรขัด。。

3） พิจารณาค่าตอบแทน KERF ในระหว่างกระบวนการตัด ค่าเผื่อการตัดจะแสดงในตาราง BELOWS：

4） ข้อกำหนดด้านความทนทานต่อการตัดก๊าซ：

5) พารามิเตอร์กระบวนการมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพของการตัดก๊าซ ความสัมพันธ์ระหว่างข้อบกพร่องส่วนการตัดก๊าซทั่วไปและพารามิเตอร์กระบวนการมีดังนี้：：

ประเภทข้อบกพร่อง	สาเหตุ	คำอธิบายกราฟิก
พื้นผิวที่ถูกตัดขรุขระ	A, การตัดความดันออกซิเจนสูงเกินไป B, การใช้หัวฉีดแบบตัดที่ไม่เหมาะสม C ความเร็วในการตัดเร็วเกินไป D, การอุ่นพลังงานเปลวไฟมีขนาดใหญ่เกินไป
ช่องว่างพื้นผิว	A, กระบวนการตัดถูกขัดจังหวะการเริ่มต้นใหม่ไม่ดี B พื้นผิวของแผ่นเหล็กมีขนาดหนาสนิม ฯลฯ C, เครื่องตัดไม่เดินอย่างราบรื่น
ตัดพื้นผิวเว้า	A, การตัดความดันออกซิเจนสูงเกินไป B ความเร็วในการตัดเร็วเกินไป
การตัดพื้นผิว	A, ไฟฉายและพื้นผิวบอร์ดไม่ได้เป็นแนวตั้ง B สายลมจะเบ้ C, การตัดความดันออกซิเจนต่ำหรือจำนวนปากมีขนาดเล็ก
พื้นผิวของพื้นผิวการตัดเป็นลูกปัด	A, พื้นผิวของแผ่นเหล็กมีขนาดออกไซด์, สนิม B ระยะทางจากหัวฉีดตัดไปยังแผ่นเหล็กมีขนาดเล็กเกินไปเปลวไฟจะแรงเกินไป
การหลอมละลายพื้นผิวหลอมละลาย	A, เปลวไฟอุ่นมีความแข็งแรงเกินไป B ความเร็วในการตัดช้าเกินไป C, หัวฉีดตัดอยู่ใกล้กับจานมากเกินไป
ขอบล่างของพื้นผิวการตัด	a ความเร็วในการตัดเร็วหรือช้าเกินไป B จำนวนปากตัดมีขนาดเล็กเกินไป C การตัดความดันออกซิเจนต่ำเกินไป

6) ควรลบตะกรันตัดหลังจากตัด สำหรับพื้นผิวที่ไม่สามารถทำเสร็จได้หลังจากการประกอบเช่นพื้นผิวด้านในของล็อคโค้งควรได้รับการรักษาก่อนการประกอบ การตัดมุมขวาในการวาดควรเป็นการเปลี่ยน 15 มม. อาร์ค (เช่นการตัดเว็บปลายปีก trabecular) หากเชื่อม H-beam ส่วนโค้งของ R = 15 มม. ควรเปิดที่จุดตัดของใยปีกเพื่อให้ปีกทะลุผ่าน

7) หลังจากถูกตัดเปลวไฟขนาดของชิ้นส่วนจะต้องตรวจสอบตัวเองจากนั้นหมายเลขใบสั่งงานหมายเลขส่วนประกอบและจำนวนชิ้นส่วนของชิ้นส่วนจะต้องทำเครื่องหมายแล้วผู้ตรวจสอบคุณภาพจะตรวจสอบตัวชี้วัดต่างๆ จากนั้นผ่านกระบวนการต่อไป

8） จำเป็นต้องมีชิ้นส่วนการกัดและจำเป็นต้องมีค่าใช้จ่ายการตัดเฉือน 5 มม. สำหรับแต่ละขอบสีการกัด；

9） การเบี่ยงเบนที่อนุญาตจากการวางแผน

1.8 กระบวนการแปรรูปเหล็กและการผลิตรูปทรง H การเชื่อมและกระบวนการผลิต

 

   

เลขที่	กระบวนการ	งานฝีมือ
1	การรักษาล่วงหน้าการปรับระดับและการตัดแผ่นเหล็ก
		1) จำเป็นต้องใช้แผ่นเหล็กก่อนตัดแผ่นเหล็กเพื่อถอดชั้นออกไซด์บนพื้นผิวของแผ่นเหล็กเพื่อปรับปรุงความกะทัดรัดของพื้นผิวของแผ่นเหล็กและให้แน่ใจว่าคุณภาพการเชื่อม 2) การตัดแผ่นเหล็กตัดใช้เครื่องตัดแผ่นเหล็กที่มีความแม่นยำในการควบคุมตัวเลข
2	แผ่นเหล็ก การเชื่อมต่อ
		การตัดความแม่นยำแบบกึ่งอัตโนมัติของข้อต่อก้นแผ่นเหล็ก, การเชื่อมอาร์คแบบกึ่งอัตโนมัติแบบกึ่งอัตโนมัติของการเชื่อมแผ่นเหล็ก
3	การผลิตส่วน T
		กลุ่มรูปตัว T ตั้งอยู่บนเครื่องขึ้นรูปอัตโนมัติของสายการผลิตเหล็กรูปตัว H เพื่อให้แน่ใจว่าแนวดิ่งของเว็บและแผ่นหน้าแปลนของกลุ่มรูปตัว T เพื่อตอบสนองความต้องการการออกแบบ หลังจากการประกอบการแก้ไขชั่วคราวจะดำเนินการและวิธีการคงที่ได้รับการแก้ไขโดยวิธีแผ่นกระบวนการเพิ่มเติม
4	H Section Assemble
		ชุดประกอบ H-beam ถูกตั้งค่าบนสายการผลิต H-beam ที่นำเข้า ระบบการวางตำแหน่งไฮดรอลิกสี่ระบบใช้ในการจัดตำแหน่งแผ่นหน้าแปลนด้านบนและล่างและใยของสมาชิกเหล็กรูปตัว H ความเท่าเทียมกันของแผ่นหน้าแปลนและแนวดิ่งของปีกและเว็บได้รับการปรับ ปริญญาแล้วได้รับการแก้ไข; การเชื่อมคงที่โดยใช้การเชื่อมป้องกันก๊าซ CO2
5	H การเชื่อมส่วน
		การเชื่อม H-beam ดำเนินการในสายการผลิตอัตโนมัติ H-beam สำหรับการเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำอัตโนมัติ สมาชิกเหล็กรูปตัว H ที่ผ่านการรับรองจะถูกแขวนไว้บนกรอบยางรูปเรือตำแหน่งการเชื่อมจะถูกปรับและการเชื่อมได้รับการแก้ไข การเชื่อมจะดำเนินการโดยลำดับการเชื่อมแบบสมมาตร
6	H-beam การแก้ไข
1 / < > × ติดต่อเรา คุณสามารถติดต่อเราได้ตลอดเวลา! ส่ง +8613061339970 ลิงค์รวดเร็ว บ้าน ผลิตภัณฑ์ เกี่ยวกับเรา ข่าว กรณี ติดต่อเรา ติดต่อเร็ว ที่อยู่ NO. 15 ถนนแชงจیانก, ปิงดู, คิงดาว, ชานดง โทรศัพท์ 86-156-5310-0953 อีเมล davidkxd@chinasteelstructure.cn +8613061339970 ข่าวสารของเรา สมัครสมาชิกข่าวสารของเรา เพื่อรับส่วนลดและอื่นๆ ติดต่อเรา นโยบายความเป็นส่วนตัว |  แผนผังเว็บไซต์  | จีน คุณภาพดี อาคารโครงสร้างเหล็ก ผู้จัดจําหน่าย.ลิขสิทธิ์ 2025 Qingdao KXD Steel Structure Co., Ltd สิทธิทั้งหมดถูกเก็บไว้